സൗരോര്ജ സെല്

സോളാർ സെല്ലുകളെ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ, അമോർഫസ് സിലിക്കൺ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളെ മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകളിലേക്കും പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുകളിലേക്കും വിഭജിക്കാം;മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിന്റെ കാര്യക്ഷമത ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

വർഗ്ഗീകരണം:

ചൈനയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോളാർ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളെ ഇവയായി തിരിക്കാം:

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ 125*125

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ 156*156

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ 156*156

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ 150*150

സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ 103*103

പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ 125*125

നിര്മ്മാണ പ്രക്രിയ:

സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെ സിലിക്കൺ വേഫർ ഇൻസ്പെക്ഷൻ - ഉപരിതല ടെക്സ്ചറിംഗ്, പിക്ലിംഗ് - ഡിഫ്യൂഷൻ ജംഗ്ഷൻ - ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷൻ സിലിക്കൺ ഗ്ലാസ് - പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ്, പിക്കിംഗ് - ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗ് - സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് - റാപ്പിഡ് സിന്ററിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വിശദാംശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. സിലിക്കൺ വേഫർ പരിശോധന

സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ വാഹകരാണ്, കൂടാതെ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം സോളാർ സെല്ലുകളുടെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇൻകമിംഗ് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ചില സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ ഓൺലൈനായി അളക്കുന്നതിനാണ് ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഈ പാരാമീറ്ററുകളിൽ പ്രധാനമായും വേഫർ ഉപരിതല അസമത്വം, ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ലൈഫ് ടൈം, റെസിസ്റ്റിവിറ്റി, പി/എൻ തരം, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗ്രൂപ്പ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. , സിലിക്കൺ വേഫർ ട്രാൻസ്ഫർ, സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ ഭാഗം, നാല് ഡിറ്റക്ഷൻ മൊഡ്യൂളുകൾ.അവയിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സിലിക്കൺ വേഫർ ഡിറ്റക്ടർ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമത്വം കണ്ടെത്തുന്നു, ഒപ്പം സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ വലുപ്പവും ഡയഗണലും പോലുള്ള രൂപഭാവ പാരാമീറ്ററുകളും ഒരേസമയം കണ്ടെത്തുന്നു;സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ആന്തരിക മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ കണ്ടുപിടിക്കാൻ മൈക്രോ ക്രാക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ മൊഡ്യൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;കൂടാതെ, രണ്ട് ഡിറ്റക്ഷൻ മൊഡ്യൂളുകൾ ഉണ്ട്, ഓൺലൈൻ ടെസ്റ്റ് മൊഡ്യൂളുകളിൽ ഒന്ന് പ്രധാനമായും സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെയും സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെയും ബൾക്ക് റെസിസ്റ്റിവിറ്റി പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് മൊഡ്യൂൾ സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആയുസ്സ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആയുസ്സും പ്രതിരോധശേഷിയും കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഡയഗണൽ, മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കേടായ സിലിക്കൺ വേഫർ യാന്ത്രികമായി നീക്കം ചെയ്യുക.സിലിക്കൺ വേഫർ പരിശോധനാ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സ്വയമേവ വേഫറുകൾ ലോഡുചെയ്യാനും അൺലോഡുചെയ്യാനും കഴിയും, കൂടാതെ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കാനും അതുവഴി പരിശോധന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

2. ഉപരിതല ടെക്സ്ചർ

സിലിക്കണിന്റെ അനിസോട്രോപിക് എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ദശലക്ഷക്കണക്കിന് ടെട്രാഹെഡ്രൽ പിരമിഡുകൾ, അതായത് പിരമിഡ് ഘടനകൾ, സിലിക്കണിന്റെ ഓരോ ചതുരശ്ര സെന്റിമീറ്ററിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ടെക്സ്ചർ തയ്യാറാക്കുന്നത്.ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം പ്രതിഫലനവും അപവർത്തനവും കാരണം, പ്രകാശത്തിന്റെ ആഗിരണം വർദ്ധിക്കുകയും ബാറ്ററിയുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കറന്റും കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.സിലിക്കണിന്റെ അനിസോട്രോപിക് എച്ചിംഗ് ലായനി സാധാരണയായി ഒരു ചൂടുള്ള ആൽക്കലൈൻ ലായനിയാണ്.സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, പൊട്ടാസ്യം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, ലിഥിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ്, എഥിലീനെഡിയമൈൻ എന്നിവയാണ് ലഭ്യമായ ക്ഷാരങ്ങൾ.ഏകദേശം 1% സാന്ദ്രതയുള്ള സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡിന്റെ വിലകുറഞ്ഞ നേർപ്പിച്ച ലായനി ഉപയോഗിച്ചാണ് മിക്ക സ്വീഡ് സിലിക്കണും തയ്യാറാക്കുന്നത്, കൂടാതെ കൊത്തുപണി താപനില 70-85 °C ആണ്.ഒരു ഏകീകൃത സ്വീഡ് ലഭിക്കുന്നതിന്, സിലിക്കണിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഏജന്റുമാരായി എത്തനോൾ, ഐസോപ്രോപനോൾ തുടങ്ങിയ ആൽക്കഹോളുകളും ലായനിയിൽ ചേർക്കണം.സ്വീഡ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, സിലിക്കൺ വേഫർ പ്രാഥമിക ഉപരിതല കൊത്തുപണിക്ക് വിധേയമാക്കണം, കൂടാതെ ഏകദേശം 20-25 μm ആൽക്കലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ അസിഡിക് എച്ചിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവയ്ക്കണം.സ്വീഡ് കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം, പൊതു കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുന്നു.ഉപരിതലത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയ സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ മലിനീകരണം തടയാൻ വളരെക്കാലം വെള്ളത്തിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്, കഴിയുന്നത്ര വേഗം അത് വ്യാപിപ്പിക്കണം.

3. ഡിഫ്യൂഷൻ കെട്ട്

പ്രകാശോർജ്ജത്തെ വൈദ്യുതോർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നത് മനസ്സിലാക്കാൻ സോളാർ സെല്ലുകൾക്ക് ഒരു വലിയ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസ്.ട്യൂബുലാർ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസ് പ്രധാനമായും നാല് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ക്വാർട്സ് ബോട്ടിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് ചേമ്പർ, ഫർണസ് ബോഡി ഭാഗം, ഗ്യാസ് കാബിനറ്റ് ഭാഗം.ഡിഫ്യൂഷൻ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫറസ് ഓക്സിക്ലോറൈഡ് ദ്രാവക സ്രോതസ്സാണ് ഡിഫ്യൂഷൻ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ട്യൂബുലാർ ഡിഫ്യൂഷൻ ഫർണസിന്റെ ക്വാർട്സ് കണ്ടെയ്നറിൽ പി-ടൈപ്പ് സിലിക്കൺ വേഫർ ഇടുക, 850-900 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്വാർട്സ് കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ഫോസ്ഫറസ് ഓക്സിക്ലോറൈഡ് കൊണ്ടുവരാൻ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിക്കുക.ഫോസ്ഫറസ് ഓക്സിക്ലോറൈഡ് സിലിക്കൺ വേഫറുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഫോസ്ഫറസ് ലഭിക്കും.ആറ്റം.ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം, ഫോസ്ഫറസ് ആറ്റങ്ങൾ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് ചുറ്റുപാടും പ്രവേശിക്കുകയും സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളിലൂടെ സിലിക്കൺ വേഫറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അർദ്ധചാലകം ടൈപ്പ് ചെയ്യുക, അതായത് പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ.ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന PN ജംഗ്ഷന് നല്ല ഏകീകൃതതയുണ്ട്, ഷീറ്റ് പ്രതിരോധത്തിന്റെ ഏകീകൃതമല്ലാത്തത് 10% ൽ താഴെയാണ്, കൂടാതെ ന്യൂനപക്ഷ കാരിയർ ആയുസ്സ് 10ms-ൽ കൂടുതലായിരിക്കും.സോളാർ സെൽ ഉൽപാദനത്തിലെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും നിർണായകവുമായ പ്രക്രിയയാണ് പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഇത് പിഎൻ ജംഗ്ഷന്റെ രൂപവത്കരണമായതിനാൽ, ഇലക്ട്രോണുകളും ദ്വാരങ്ങളും ഒഴുകിയ ശേഷം അവയുടെ യഥാർത്ഥ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് മടങ്ങില്ല, അങ്ങനെ ഒരു കറന്റ് രൂപപ്പെടുകയും വൈദ്യുതധാര ഒരു വയർ വഴി പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ഡയറക്ട് കറന്റ് ആണ്.

4. ഡിഫോസ്ഫോറിലേഷൻ സിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ്

സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് വഴി, സിലിക്കൺ വേഫർ ഒരു ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ മുക്കി, ഡിഫ്യൂഷൻ സിസ്റ്റം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലയിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണ സംയുക്തം ഹെക്സാഫ്ലൂറോസിലിസിക് ആസിഡ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് രാസപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ജംഗ്ഷന് ശേഷം സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.വ്യാപന പ്രക്രിയയിൽ, POCL3 O2-മായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് P2O5 ആയി മാറുന്നു, അത് സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.SiO2, ഫോസ്ഫറസ് ആറ്റങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ P2O5 Si യുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഈ രീതിയിൽ, ഫോസ്ഫറസ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ SiO2 ന്റെ ഒരു പാളി സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇതിനെ ഫോസ്ഫോസിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഫോസ്ഫറസ് സിലിക്കേറ്റ് ഗ്ലാസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി മെയിൻ ബോഡി, ക്ലീനിംഗ് ടാങ്ക്, സെർവോ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, മെക്കാനിക്കൽ ആം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ആസിഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ്, നൈട്രജൻ, കംപ്രസ്ഡ് എയർ, ശുദ്ധജലം, ഹീറ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് കാറ്റ്, മലിനജലം എന്നിവയാണ് പ്രധാന ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ.ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് സിലിക്കയെ അലിയിക്കുന്നു, കാരണം ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് സിലിക്കയുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അസ്ഥിരമായ സിലിക്കൺ ടെട്രാഫ്ലൂറൈഡ് വാതകം ഉണ്ടാക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് അമിതമാണെങ്കിൽ, പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ടെട്രാഫ്ലൂറൈഡ് ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡുമായി കൂടുതൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലയിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഹെക്സാഫ്ലൂറോസിലിസിക് ആസിഡ് ഉണ്ടാക്കും.

5. പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ്

ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ബാക്ക്-ടു-ബാക്ക് ഡിഫ്യൂഷൻ സ്വീകരിച്ചാലും, സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ അരികുകൾ ഉൾപ്പെടെ എല്ലാ പ്രതലങ്ങളിലും ഫോസ്ഫറസ് അനിവാര്യമായും വ്യാപിക്കും.PN ജംഗ്ഷന്റെ മുൻവശത്ത് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്ന ഫോട്ടോ ജനറേറ്റഡ് ഇലക്ട്രോണുകൾ PN ജംഗ്ഷന്റെ പിൻവശത്തേക്ക് ഫോസ്ഫറസ് വ്യാപിക്കുന്ന അരികിലൂടെ ഒഴുകും, ഇത് ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, സോളാർ സെല്ലിന് ചുറ്റുമുള്ള ഡോപ്പ് ചെയ്ത സിലിക്കൺ കോശത്തിന്റെ അരികിലുള്ള പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദാവസ്ഥയിലാണ്, റിയാക്ടീവ് വാതകമായ CF4 ന്റെ മാതൃ തന്മാത്രകൾ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി പവർ ഉപയോഗിച്ച് അയോണൈസേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്മ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.ചാർജുള്ള ഇലക്ട്രോണുകളും അയോണുകളും ചേർന്നതാണ് പ്ലാസ്മ.ഇലക്ട്രോണുകളുടെ ആഘാതത്തിൽ, പ്രതിപ്രവർത്തന അറയിലെ വാതകത്തിന് ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യാനും അയോണുകളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിന് പുറമേ ധാരാളം സജീവ ഗ്രൂപ്പുകൾ രൂപീകരിക്കാനും കഴിയും.സജീവ റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ വ്യാപനം മൂലമോ വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലോ SiO2 ന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുന്നു, അവിടെ അവ കൊത്തിവയ്ക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്ന അസ്ഥിര പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൊത്തുപണികൾ, വാക്വം സിസ്റ്റം വഴി അറയിൽ നിന്ന് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

6. ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ കോട്ടിംഗ്

മിനുക്കിയ സിലിക്കൺ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം 35% ആണ്.ഉപരിതല പ്രതിഫലനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സെല്ലിന്റെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി നിക്ഷേപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ആന്റി-റിഫ്ലക്ഷൻ ഫിലിമുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ PECVD ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പ്ലാസ്മ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപമാണ് PECVD.ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി കുറഞ്ഞ താപനില പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാങ്കേതിക തത്വം, സാമ്പിൾ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജിന്റെ കാഥോഡിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, സാമ്പിളിനെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാൻ ഗ്ലോ ഡിസ്ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉചിതമായ അളവ് റിയാക്ടീവ് വാതകങ്ങൾ SiH4, NH3 എന്നിവ അവതരിപ്പിച്ചു.രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പ്ലാസ്മ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് ശേഷം, സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ഫിലിം, അതായത് ഒരു സിലിക്കൺ നൈട്രൈഡ് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു.പൊതുവേ, ഈ പ്ലാസ്മ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ രാസ നീരാവി നിക്ഷേപ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഫിലിമിന്റെ കനം ഏകദേശം 70 nm ആണ്.ഈ കട്ടിയുള്ള ഫിലിമുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്.നേർത്ത ഫിലിം ഇടപെടലിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രകാശത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം വളരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ബാറ്ററിയുടെ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് കറന്റും ഔട്ട്പുട്ടും വളരെയധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാര്യക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു.

7. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്

സോളാർ സെൽ ടെക്‌സ്‌ചറിംഗ്, ഡിഫ്യൂഷൻ, പിഇസിവിഡി എന്നീ പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോയ ശേഷം, ഒരു പിഎൻ ജംഗ്ഷൻ രൂപീകരിച്ചു, ഇത് പ്രകാശത്തിൽ വൈദ്യുതധാര സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.ജനറേറ്റഡ് കറന്റ് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന്, ബാറ്ററിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സോളാർ സെൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയാണ് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്.എംബോസിംഗ് വഴി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാറ്റേൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതാണ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്.ഉപകരണങ്ങൾ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ബാറ്ററിയുടെ പിൻഭാഗത്തുള്ള സിൽവർ-അലൂമിനിയം പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ബാറ്ററിയുടെ പിൻഭാഗത്ത് അലുമിനിയം പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, ബാറ്ററിയുടെ മുൻവശത്ത് സിൽവർ-പേസ്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ്.ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: സ്ലറിയിൽ തുളച്ചുകയറാൻ സ്‌ക്രീൻ പാറ്റേണിന്റെ മെഷ് ഉപയോഗിക്കുക, സ്‌ക്രപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ലറി ഭാഗത്ത് ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക, അതേ സമയം സ്‌ക്രീനിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്തേക്ക് നീങ്ങുക.ഗ്രാഫിക് ഭാഗത്തിന്റെ മെഷിൽ നിന്ന് മഷി ചലിക്കുമ്പോൾ സ്ക്വീജി അടിവസ്ത്രത്തിലേക്ക് ഞെക്കി.പേസ്റ്റിന്റെ വിസ്കോസ് ഇഫക്റ്റ് കാരണം, പ്രിന്റ് ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് സ്‌ക്വീജി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുമായി ലീനിയർ കോൺടാക്റ്റിലാണ്, കൂടാതെ കോൺടാക്റ്റ് ലൈൻ സ്‌ക്വീജിയുടെ ചലനത്തിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. പ്രിന്റിംഗ് സ്ട്രോക്ക്.

8. ദ്രുത സിന്ററിംഗ്

സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത സിലിക്കൺ വേഫർ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഓർഗാനിക് റെസിൻ ബൈൻഡർ കത്തിക്കാൻ ഒരു സിന്ററിംഗ് ചൂളയിൽ ഇത് വേഗത്തിൽ സിന്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഗ്ലാസിന്റെ പ്രവർത്തനം കാരണം സിലിക്കൺ വേഫറുമായി അടുത്ത് ചേർന്നിരിക്കുന്ന ഏതാണ്ട് ശുദ്ധമായ വെള്ളി ഇലക്ട്രോഡുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.സിൽവർ ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെയും ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിന്റെയും താപനില യൂടെക്‌റ്റിക് താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ആറ്റങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ഉരുകിയ വെള്ളി ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുകയും അതുവഴി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഇലക്‌ട്രോഡുകളുടെ ഓമിക് കോൺടാക്റ്റ് രൂപപ്പെടുകയും ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വോൾട്ടേജും സെല്ലിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ഘടകവും.സെല്ലിന്റെ പരിവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രതിരോധ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന പാരാമീറ്റർ.

സിന്ററിംഗ് ചൂളയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പ്രീ-സിന്ററിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, കൂളിംഗ്.പോളിമർ ബൈൻഡറിനെ സ്ലറിയിൽ വിഘടിപ്പിച്ച് കത്തിക്കുക എന്നതാണ് പ്രീ-സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം, ഈ ഘട്ടത്തിൽ താപനില സാവധാനത്തിൽ ഉയരുന്നു;സിന്ററിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, സിന്റർ ചെയ്ത ശരീരത്തിൽ വിവിധ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കി ഒരു റെസിസ്റ്റീവ് ഫിലിം ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു., ഈ ഘട്ടത്തിൽ താപനില ഒരു കൊടുമുടിയിലെത്തുന്നു;തണുപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, ഗ്ലാസ് തണുപ്പിക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫിലിം ഘടന അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കുന്നു.

9. പെരിഫറലുകൾ

സെൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണം, വൈദ്യുതി, ജലവിതരണം, ഡ്രെയിനേജ്, എച്ച്വിഎസി, വാക്വം, പ്രത്യേക നീരാവി തുടങ്ങിയ പെരിഫറൽ സൗകര്യങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.സുരക്ഷയും സുസ്ഥിര വികസനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അഗ്നി സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.50 മെഗാവാട്ട് വാർഷിക ഉൽപ്പാദനമുള്ള ഒരു സോളാർ സെൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്, പ്രോസസ്സിന്റെയും പവർ ഉപകരണങ്ങളുടെയും മാത്രം വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഏകദേശം 1800KW ആണ്.പ്രോസസ്സ് ശുദ്ധജലത്തിന്റെ അളവ് മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 15 ടൺ ആണ്, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ചൈനയുടെ ഇലക്ട്രോണിക് ഗ്രേഡ് വാട്ടർ GB/T11446.1-1997 ന്റെ EW-1 സാങ്കേതിക നിലവാരം പാലിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് കൂളിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ അളവും മണിക്കൂറിൽ ഏകദേശം 15 ടൺ ആണ്, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ കണികാ വലിപ്പം 10 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലാകരുത്, ജലവിതരണ താപനില 15-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആയിരിക്കണം.വാക്വം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വോളിയം ഏകദേശം 300M3/H ആണ്.അതേസമയം, ഏകദേശം 20 ക്യുബിക് മീറ്റർ നൈട്രജൻ സംഭരണ ​​​​ടാങ്കുകളും 10 ക്യുബിക് മീറ്റർ ഓക്സിജൻ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളും ആവശ്യമാണ്.സിലേൻ പോലുള്ള പ്രത്യേക വാതകങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഉൽപ്പാദന സുരക്ഷ പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഗ്യാസ് റൂം സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, സിലേൻ ജ്വലന ടവറുകൾ, മലിനജല സംസ്കരണ സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവയും കോശ ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ സൗകര്യങ്ങളാണ്.